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超全面金屬電鍍表面電鍍處理工藝的介紹

如果你的工廠涉及金屬制成的工件,那么你肯定會明白金屬表面電鍍處理的重要性。簡而言之,金屬表面電鍍處理是在金屬零件或組件的表面通過電鍍進行金屬涂層或其他處理的過程。該部分或組件稱為基板。通常,金屬表面電鍍處理用于保護、增強產品的外觀或改善其性能。

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其實術語“金屬表面電鍍處理”有點用詞不當,因為它也包含非金屬表面和材料本身。例如,可以將金屬涂層施加到塑料基板上?,F在,金屬表面電鍍處理通常用作描述金屬或非金屬產品制造過程中的最終階段的通用術語。

金屬表面電鍍處理的特定目的金屬表面電鍍處理應用于廣泛的行業,包括航空航天、電子、珠寶、消費品、硬件和許多其他行業。

金屬表面處理用于以下目的:

·更高的耐腐蝕性·表面厚度增加

·增加強度和耐用性·增強外觀

·增加可焊性

·改善電導率

·電阻增加

·更高的耐化學性

·硫化潛力的提高-將橡膠或聚合物轉變為更耐用的材料的過程

·增加表面硬度

·改善附著力

·扭矩公差增加

·更高的耐磨性

哪種金屬表面電鍍處理工藝適合我的產品?

金屬表面電鍍處理不是一個單一的過程,它可以以多種方式執行。我們匯總了一些常用的金屬表面電鍍處理工藝:

工業電鍍工業電鍍是在基板表面上沉積薄涂層的過程。工業電鍍的最常見形式是電鍍,主要用于增加表面厚度,也稱為電沉積,電鍍是通過使電流通過電解質溶液來完成的。其包含金屬基底以及用作涂層的金屬的溶解離子。

在整個過程中,通過嚴格控制各種參數來調節電鍍過程。這些參數通常包括:

·電解質溶液的組成和純度

·電解質溫度

·過程的持續時間

·施加的電壓和電流

該過程可能涉及機架電鍍,即將大型,易碎或復雜的零件掛在機架上并浸入電鍍槽中。另一個選擇是滾鍍,將較小的零件旋轉通過裝滿鍍液的滾桶。

標準工業電鍍電鍍可以根據涂層的金屬類型進一步分類。標準金屬包括錫、銅、鋅和鎳,以及各種合金。讓我們仔細看看每種金屬,包括它們的電鍍優點:

·錫-錫是一種相對較軟的,可延展的金屬,可以大量使用。由于很容易獲得錫,因此鍍錫工藝通常比使用其他金屬時更具成本效益。當需要經濟型的腐蝕防護層時,鍍錫工藝(也稱為“鍍錫”)可能是最佳的選擇。此外,可以精確控制鍍錫效果,以獲得啞光、半亮或明亮的外觀。

·銅-我們大多數人都知道銅是極好的電導體。因此,在電子線路板、半導體和其他電子零件和組件的制造中,電鍍銅是很好的金屬飾面選擇。除了具有高導電性之外,銅還可以改善附著力。???

·鋅-像錫一樣,鋅是一種容易獲得的元素,這使得鍍鋅成為一種相對便宜的金屬表面處理方法。鋅的主要優點是它提供了出色的防腐蝕保護。鍍鋅主要用于提高對較小金屬零件(如螺母,螺栓和螺釘)的耐腐蝕性。

·鎳-鎳是一種堅硬的光澤金屬,通常在鍍金或銀之類的貴金屬之前用作底涂層。鍍鎳可使基材表面硬化,從而增加耐磨性。鎳還有出色的防腐蝕保護性能。

電鍍貴金屬與可以容易發現的普通金屬不一樣,貴金屬相對稀少。因此,貴金屬具有較高的經濟價值。諸如金,銀,鈀,銠和釕之類,這些貴金屬所具有的特性有利于工業電鍍:

·黃金:黃金具有明顯的美學吸引力,鍍金可以使珠寶變得美輪美奐,使得一些產品變得高大上。電鍍金還可以提高基材的耐腐蝕性和耐銹蝕性。金還具有較高的電導率和穩定的接觸電阻,這使其成為諸如半導體和連接器之類的電子部件的常用鍍層選擇。

·銀:銀是一種易延展的貴金屬。由于銀的硬度優勢,有時將銀電鍍到基材上比電鍍金更可取。銀的主要電鍍好處是其極高的導電性和導熱性。然后可以調節鍍銀過程以達到啞光或光亮的效果。

·鈀:由于鈀的成本較低,因此經常將電鍍鈀作為電鍍金或鉑的替代方法。鈀以其吸收氫的能力而聞名,鈀可以減少發生氫脆的可能性。鈀也比金輕,并且具有很好的耐腐蝕性。

·銠:銠是鉑族的成員,是一種相對稀有的貴金屬,以其硬度和耐用性著稱。銠還具有反射性的銀白色外觀,使其成為電鍍精美珠寶的理想選擇。由于銠的稀缺性,對于許多廠家而言,鍍銠的成本會過高。

·釕:釕是鉑族中的另一種金屬,是一種極其堅硬的材料,具有光澤的灰色外觀。由于其密度,釕特別適用于需要額外耐磨性的金屬精加工工藝,特別是與鉑或鈀合金化時。釕涂層還可提供出色的保護,防止刮擦和磨損。

·鉑金:由于耐用性和美觀性,鉑金是一種極受歡迎的貴金屬。它是各種工業零件的理想電鍍材料,具有出色的耐銹蝕和耐腐蝕性能,可以經受住時間的考驗和高溫的影響。其高強度使其成為一種理想的涂層。

電鍍合金盡管上面提到的所有金屬都可以單獨電鍍,但它們通常會與其他金屬形成合金。通過引入一種金屬可能無法單獨提供額外的優勢,合金化可以增強電鍍工藝。它還可能使一種金屬的潛在有害性質失效。

常見的電鍍合金包括:

·鈀/鎳-鈀/鎳合金,經常用于各種電子制造工藝中,從而降低電沉積物的應力。

·鈀/鈷—相對較新的金屬合金,鈀/鈷正在各種電子制造過程中逐漸取代鈀/鎳。

·錫/鉛-錫/鉛合金可以減少錫“晶須”的發生,錫是晶須在鍍錫后經常出現的尖銳金屬絲,可能會對電子元件造成重大損壞。?

·鋅/鎳—與鍍鋅相比,鋅/鎳合金提供了更好的抗腐蝕保護。它還能夠承受更高的溫度。

輕金屬電鍍一些金屬精加工項目需要較輕的金屬,最大程度地減少工件上的重量,但又不犧牲強度和耐磨性。有幾種密度較低的輕質金屬可為航空航天、醫療和汽車等行業的零部件,提供理想的電鍍解決方案。這些金屬具有較高的強度重量比,良好的耐腐蝕性和其他一些有用的特性:

·鈦:鈦是一種堅硬的銀灰色金屬,當鍍在飛機部件上以及各種國防和化學制造部件中時,具有出色的耐腐蝕性。它可以承受海水和許多化學物質的腐蝕作用。鈦還具有生物相容性,因此可以安全地用作醫療植入物的涂層。

·鋁:數十年來,鋁和鋁合金一直是流行的金屬。鋁既柔軟又相對輕便,外觀上也堅固耐用。我們可以在汽車、食品、飲料容器、飛機以及許多常見物品中找到鍍鋁的制件。

·鎂:鎂是堿土金屬系列的成員,鎂的密度低于鋁,但強度和重量卻很理想。鎂還耐熱,因此是制造汽車發動機缸體和氣缸的首選材料。

鈦電鍍如前所述,鈦是一種輕質耐用的金屬,顏色為銀色。鈦的高強度重量比使其適合航空航天,例如飛機和導彈的制造。當前的科學技術無法將鈦電鍍到其他金屬上。但是,可以通過與鎳合金化以增加基材的耐蝕性,或與鉑合金化以改善其外觀,再進行電鍍。

塑料電鍍電鍍并不嚴格限于金屬對金屬的電鍍應用。在塑料或其他非金屬基材上施加金屬涂層的主要原因是使物體表面具有導電性。

銅通常是實現此目的的首選金屬。在塑料上電鍍還可以改善物體的外觀或增強其耐腐蝕性。它甚至可以硬化表面并增加其耐用性。

玻璃電鍍由于其易碎性,可能有必要在玻璃基板上施加保護涂層。電鍍到玻璃上會使表面金屬化,使其更耐用。電鍍還可以使玻璃工件具有導電性,從而與其他金屬精加工具有更大的兼容性。玻璃是最難電鍍的材料之一,通常需要應用各種表面處理技術。

在新興的生物技術行業中,電鍍正迅速成為一種首選的玻璃表面處理技術。該過程通常需要化學鍍,化學鍍依靠自動催化反應來施加涂層而不是電。電子工業也將玻璃電鍍應用于零件,例如高頻無線電濾波器和中介層。

陶瓷電鍍由于陶瓷的成分完全是非金屬的,根據所使用的行業,它們通常需要使用金屬材料。例如,如果將陶瓷基板金屬化,它可能會更適合電子制造行業,因為它可以導電,并且具有強度和耐用性。由于陶瓷可以自然地承受高溫,因此它們固有的特性與金屬或合金的特性相結合,使它們成為某些電子應用的理想選擇。
為了完成在陶瓷上的電鍍過程,通常在準備好基材表面以提高涂層附著力之后,通過電沉積方式施加金屬涂層。有時涂覆陶瓷基材,也用鎳或銅進行化學鍍。

難熔金屬電鍍難熔金屬是特殊的材料類別,可提供出色的抗磨損和耐熱保護,也是電鍍中最難的材料之一。 以下是一些常見的難熔金屬:

·鉬:鉬及其合金是制造中最常用的難熔金屬,可以為鋼制工件提供額外的強度和耐磨性。

·鎢:鎢具有極好的耐熱性使其成為制造加熱元件、輻射屏蔽和電觸點等產品時的首選材料。

·鈮:鈮通常與鐵和鎳等材料形成合金。鈮是難熔金屬中密度最小的,因此它適用于既要輕重量又要增強保護的工件。


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