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電鍍鋅工藝原理介紹

鍍鋅工藝

銹是每一種金屬最大的敵人,其腐蝕作用可能是毀滅性的。根據美國的數據,每年與腐蝕相關的損失給美國工業造成的損失總計約2,760億美元,全球這一數字接近1萬億美元。受腐蝕影響最大的行業包括生產和制造、運輸、政府、公用事業和基礎設施。 韶關鵬瑞環保公司,是一家資源回收利用的企業,擁有電鍍污泥、線路板廢液處理技術,我們的團隊可以為您提供上門回收電鍍污泥、線路板廢液的服務,以降低您的運營成本。

工業上通常使用鍍鋅的方法來保護金屬。鍍鋅涉及將鋅金屬的薄涂層通過電沉積到另一個金屬物體(稱為基材)的表面上。鋅涂層可形成物理屏障,可防止銹蝕涂層下面的金屬。選擇鋅是因為其固有的抗腐蝕能力。實際上,鋅通常被稱為“防腐主力”。

鋅化合物的使用開始于2500年前,而金屬鋅的生產最早發生于15世紀左右的印度。如今,將近三分之一的鋅金屬用于鍍鋅,這是一種能有效防止生銹的金屬表面涂層,鍍鋅是最常用的方法。

鍍鋅:一種生物友好的替代品

鍍鋅是一個相對較新的工藝,直到1980年才得到廣泛使用。在此之前,在需要防止腐蝕的應用中,鎘是電鍍的首選金屬。但是,鎘是一種劇毒物質,隨著時間的推移,人體內會產生累積的中毒作用。

盡管鋅的抗腐蝕能力無法與鎘完全媲美,但它被視為更具生物友好性的替代品。如今,鎘鍍層的使用通常僅限于鋅鍍層無法提供足夠的腐蝕防護,或需要額外防護等級的工藝。但是,在電鍍操作中使用鎘必須符合當前的環境法規。

分步鍍鋅工藝

鍍鋅是一個相對復雜的過程,需要高水平的專業知識。還需要專門的設備和機械,包括整流器、電鍍站,用于適當溶解鋅陽極的輔助罐和儲罐。

以下是典型的鍍鋅工藝工作原理的概述:

1、準備和清潔表面:在電鍍之前,必須徹底清潔基材表面。表面上殘留的任何碎屑或污染物將妨礙鋅涂層的粘附。堿性洗滌劑溶液通常用于表面清潔,然后進行酸處理以去除表面銹蝕。后一過程稱為酸洗。

2、準備鍍液:鍍鋅需要將基材浸入特殊配制的電解液中,這被稱為鍍液。該鍍液由鋅金屬離子溶液和各種有助于電鍍過程的化學物質組成。它們還有助于產生最終產品所需的化學和物理性質。鋅電解液的具體類型包括:

·酸性鍍鋅:這是一種被廣泛使用的電鍍技術,以其低成本、高效、快速沉積和優秀的覆蓋能力而著稱。缺點是酸性鍍鋅易脫落,厚度不均勻。

·堿性鍍鋅:與酸性鍍鋅相比,電鍍效率較低,電沉積速度較慢,但??厚度分布和延展性更好

3、選擇適當的鍍鋅方法:溶液準備好后,即可準備進行電鍍。選擇的方法可能涉及機架電鍍,其中較大的零件固定在金屬機架上,金屬機架放置在裝有電鍍液的槽內。零件在電鍍過程中保持靜止。滾鍍通常用于較小的零件(代替鍍槽),將零件放置在滾桶內并旋轉,以提供更均勻的光潔度。

4、引入電流:電鍍也稱為電沉積,因為使用電流將金屬離子沉積到基板表面上。在鍍鋅的情況下,襯底用作陰極。源自陽極的直流電流被引入鍍液中并流向基板。然后將鋅離子沉積到表面上。電流從陰極流回陽極以形成電路。

5、后處理工藝:電沉積過程完成后,零件即可進行后處理。這通常涉及在水中沖洗零件以去除任何殘留的污染物和電鍍液殘留物。在嚴重殘留的情況下,可能需要將零件沖洗幾次。最后一步是徹底干燥鍍鋅零件。在需要額外腐蝕防護的情況下,鈍化劑和密封劑的可以在后處理過程中使用。

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